उत्पादन जारी होने से पहले सभी कच्चे माल का सत्यापन किया जाता है।
नियंत्रण में शामिल हैं:
• रासायनिक संरचना सत्यापन (चांदी, तांबा-आधारित मिश्र धातु, पाउडर सामग्री)
• सतह की स्थिति का निरीक्षण
• आपूर्तिकर्ता बैच ट्रैसेबिलिटी सत्यापन
• बैच आकार के आधार पर आने वाले नमूने का निरीक्षण
जो सामग्रियाँ आंतरिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करतीं, उन्हें उत्पादन में प्रवेश करने से पहले ही अस्वीकार कर दिया जाता है।
उत्पादन के दौरान प्रमुख प्रक्रिया चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है:
विद्युत संपर्क उत्पादन
• मुद्रांकन आयाम नियंत्रण
• कोल्ड प्रेस वेल्डिंग दबाव स्थिरता की निगरानी
• रिवेटिंग संरचनात्मक स्थिरता की जाँच
• मध्यवर्ती आयामी नमूनाकरण
पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया
• घनत्व स्थिरता नियंत्रण
• सिंटरिंग तापमान स्थिरता की निगरानी
• आयामी सत्यापन बनाते हुए पोस्ट करें
उत्पाद श्रेणी और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, नमूनाकरण परीक्षणों में शामिल हो सकते हैं:
• संपर्क प्रतिरोध परीक्षण (नमूना-आधारित)
• विद्युत चालकता स्थिरता की जाँच
• पहनने के प्रतिरोध सिमुलेशन परीक्षण
• यांत्रिक सहनशक्ति सत्यापन (आवेदन पर निर्भर)
इन परीक्षणों का उपयोग उत्पादन बैचों में कार्यात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
हमारी गुणवत्ता निरीक्षण क्षमता मानक औद्योगिक परीक्षण उपकरणों द्वारा समर्थित है, जिनमें शामिल हैं:
• डिजिटल कैलीपर्स और सटीक माप उपकरण
• विद्युत चालकता परीक्षण उपकरण
• संपर्क प्रतिरोध माप उपकरण
• मेटलोग्राफिक निरीक्षण उपकरण (सामग्री संरचना विश्लेषण के लिए)
• यांत्रिक स्थायित्व परीक्षण उपकरण (चयनित उत्पादों के लिए)
शिपमेंट से पहले प्रत्येक बैच का निरीक्षण किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:
• दृश्य निरीक्षण (दोष, विरूपण, ऑक्सीकरण)
• आयामी नमूनाकरण सत्यापन
• असेंबली अनुकूलता जांच (असेंबल घटकों के लिए)
• पैकेजिंग अखंडता निरीक्षण
सभी आवश्यक निरीक्षण पास करने वाले बैच ही निर्यात के लिए जारी किए जाते हैं।
प्रत्येक बैच को आंतरिक रिकॉर्ड के माध्यम से पता लगाया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:
• कच्चे माल का स्रोत
• उत्पादन लाइन और प्रक्रिया मार्ग
• निरीक्षण रिकार्ड
• उत्पादन तिथि और बैच संख्या
यह उन औद्योगिक ग्राहकों का समर्थन करता है जिन्हें डिलीवरी के बाद गुणवत्ता ट्रैकिंग और विश्लेषण की आवश्यकता होती है।